噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中怎么設計高速鋼縮桿磷化工藝

噴漆生產(chǎn)線(xiàn)是非標定制的，很難有標準的報價(jià)，最起碼得了解下您的線(xiàn)體要求要多長(cháng)，要求哪些工序等，常

見(jiàn)的工序有前處理、流平、烘干等，也要看怎樣的輸送線(xiàn)體，懸掛的，還是spindle線(xiàn)體，然后也要噴涂的

主體設備是往復式噴涂設備還是機器人噴涂設備等等因素。

 我廠(chǎng)高速鋼縮桿用傳統磷化工藝很難形成理想的磷化膜,經(jīng)改進(jìn),取得了較商質(zhì)量的磷化膜,滿(mǎn)足了產(chǎn)品要求。

工藝流程如下:裝筐→除油→熱水洗→酸洗→十冷水沖洗→熱水冼→磷化→熱水洗→中和→皂化→干燥→檢驗。

操作中的幾點(diǎn)經(jīng)驗

（1）酸洗是磷化前的關(guān)鍵工序之一，筆者曾按時(shí)間規定操作，磷化條件一樣，但磷化效果懸殊，原因是酸

液濃度發(fā)生了變化。從酸洗零件表面顏色，確定其是否達到了酸洗目的-工件呈灰白色為酸洗正常，若呈白

色或銅色則不正常，須重新酸洗。

（2）工件入磷化槽時(shí)須先攪拌磷化液，工件相互之間接觸面應盡量小，并定期將工件網(wǎng)筐上下拌動(dòng)數次

（3）在槽液達溫后逐漸均勻加入NaNO2，若NaNO2結塊，宜打碎后加入。配制好磷化液總酸度為18-21點(diǎn)，游

離酸度為2.5-4.5點(diǎn)

（4）磷化液配制方法：將ZnO加H2O調成漿糊狀，勿過(guò)稀，而后加入磷酸，攪拌均勻，待ZnO溶解后將H2O加

入。

（5）磷化膜為深灰色，均勻一致無(wú)斑點(diǎn)，在陽(yáng)光或燈光下或用10倍放大鏡觀(guān)看有磷酸鹽晶粒。磷化膜的抗

蝕性可用4%硫酸銅滴在工件上，30s不顯銅才可，不顯銅時(shí)間愈長(cháng)，說(shuō)明抗蝕性愈佳。